橡膠硫變儀的原理和作用，知識(shí)詳解！

　　橡膠硫變儀的原理：一般情況下，膠料樣片放置在上下兩個(gè)模體中間(有轉(zhuǎn)子橡膠硫變儀放在轉(zhuǎn)盤上面)。通過與膠料樣片相連的模體(或轉(zhuǎn)子)的擺動(dòng)使膠料受到扭矩的作用產(chǎn)生力信號(hào);力信號(hào)通過與之相連的傳動(dòng)部分把力傳到測(cè)量裝置)))傳感器上，傳感器把力信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào);電信號(hào)通過固定的控制裝置轉(zhuǎn)化成扭矩信號(hào)，在繪圖儀或計(jì)算機(jī)上繪制出來，就得到了硫化曲線。從一定意義上來講，橡膠硫變儀是用來作相對(duì)比較的設(shè)備。

　　橡膠硫變儀的作用

　　1.焦燒和硫化時(shí)間可以通過硫流變儀測(cè)量。

　　正硫化是指橡膠制品的主要性能達(dá)到或接近較佳值的硫化狀態(tài)。

　　正硫化時(shí)間是指橡膠制品達(dá)到正硫化狀態(tài)所需的時(shí)間。其實(shí)是一個(gè)范圍，不是一個(gè)點(diǎn)。扁平化周期越長(zhǎng)，橡膠的物理性能越好。

　　2.檢查橡膠和化學(xué)品是否混合均勻。

　　橡膠硫變儀可以提供橡膠的混合均勻度圖和混合均勻度變化，以檢查橡膠和化學(xué)品是否混合均勻。

　　3.看有沒有塑化，也就是人員在加入促進(jìn)劑等化學(xué)物質(zhì)之前，有沒有把各種粘合劑混合好。從T2之前焦燒曲線的重復(fù)性可以看出，重疊證明已經(jīng)被塑化。

　　4.加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時(shí)間的對(duì)比來判斷，這樣可以有效避免混煉膠出現(xiàn)死膠等問題。

　　5.加工性能，從ML來看，這個(gè)值反映了橡膠的流動(dòng)性。如果橡膠的流動(dòng)性太高或太低，就不能再加工。

　　6.硫化速度，斜率來自T2 T2-T90.

　　7.看橡膠的物理性能(老化，機(jī)械性能等。如從T90到MH值的曲線等);硫化曲線用于預(yù)測(cè)硫化橡膠的抗返原性(該方法不適用于過程中沒有明顯交聯(lián)飽和，即硫化曲線保持上升的橡膠材料)。測(cè)量時(shí)，表示為從彈性模量達(dá)到較大值開始到下降5%或10%的時(shí)間。硫化時(shí)間越長(zhǎng)，彈性模量達(dá)到至大值并下降5%或10%所需的時(shí)間越長(zhǎng)，抗返原性越好。在180測(cè)定膠料的抗返原性是合理的。該方法可用于研究硫化后穩(wěn)定劑的性能和膠料的熱老化性能。

　　橡膠硫變儀用以測(cè)量未硫化橡膠橡膠的特點(diǎn)，找到塑膠粒的合適硫化橡膠時(shí)間。選用控制系統(tǒng)和接口板開展數(shù)據(jù)的采集、儲(chǔ)存、解決和復(fù)印實(shí)驗(yàn)結(jié)果，使作用更為強(qiáng)勁。充足顯示信息了其高寬比自動(dòng)化技術(shù)的特性。